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    粘土耐火磚的生產工藝

    編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2016-12-23

            我公司專業生產各種粘土耐火磚,產品質量性能穩定,歡迎朋友們來我公司考察,比較下耐火磚價格及質量再做決定,下面由河南耐火材料廠專家為大家講解下粘土耐火磚的生產工藝。

            1、粘土熟料的制備

            粘土熟枓是一種瘠性原料,它在耐火磚中起骨架作用。粘土熟料是由硬質粘士在回轉窯中煅燒而成:或是軟質粘土預先制成料球、料塊,然后煅燒而成。粘土耐火磚對熟料的要求是化學組分要穩定,雜質含量不超標,燒結良好,吸水率在2?4%,真密度在2.70g/cm3以上。粘土熟料一般采用二級粉碎流程系統。破粉碎后的物料通過篩分分成二個粒度級,即 1?3mm和小于1。0mm,或三個粒度級,即2?3mm、1?2mm和小于0。1mm的粉料,分別儲于料倉供配料用。

            2、結合粘土和其他結合劑的選擇

            對結合粘土的基本要求,應是高可塑性,低燒結性,而且具有較好的耐火性。根據我國原料的特點及工藝流程,通常采用半軟質粘土和軟質粘上混合、以半軟質粘土為主的復合型配料。結合粘土粉碎后的粒度以細些為好,一般要求粉碎粒度小于0。5mm。在生產實際中,常加入一定量的有機結合劑,如亞硫脧紙漿,加入雖在1?2%之間。

            3、泥料的制備

            熟料和結合粘土的配比應由耐火磚的質量要求,形狀大小和坯體的成型方法諸多因素決定。如質量要求高,則熟料占80%以上,甚至。其特點是可制成外形尺寸正確,高密度,高強度的耐火磚。對一些異型耐火磚制品,則要求成形性能良好,一般結合粘土加入量為25?30%‘有時達40%。而對一些大型耐火磚制品,為了減少燒成收縮累積,保持外形尺寸良好, 配料中適當增加熟料用量。

            粘土耐火磚的顆粒組成,一般粗細顆粒較多,中顆粒較少,這樣不僅保證了耐火磚的致密度和強度,同時也提高了耐火磚的熱震穩定性。與此同時,還應根據耐火磚尺寸大小和表面質量要求調整和修正顆粒的粒度。

            物料混合時,一般是先加入熟料的粗顆粒,再加生料泥漿,更后加熟料細粉和結合粘土。

            4、成型和干燥

            目前,我國的粘土耐火磚一般多采用半干成型法壓制成型,因此,坯料含水低,如燒成窯帶有干燥段,則可不用預先干燥而直接入窯燒成。

            應當指出。雖然半干成型壓制的磚坯含水量低,但對于特異型耐火磚和大型及手工塑性成型 磚壞,由十水分排出困難,為防止干燥過速而幵裂,一般根據磚坯單重的形狀復雜程度,采 取在空氣巾先干燥一周左右。冉送入干燥器或直接入窯燒成的方法為宜。
    粘土耐火磚在燒成過程中,磚坯在高溫和適宜氣氛條件下發生一系列物理—化學變化而燒結。其中結合粘土的加熱特性直接影響制品燒成制度的確定。結合粘土加熱時發生物理—化學反應,促進磚坯燒結,結合粘土使用越大,粘土中的Al2O3含量越低,雜質含量越高,則反應越劇烈,體積收縮和加熱不均,產生內應力越大,容易導致磚坯在燒成階段開裂。


    耐火磚

            粘土耐火磚的燒成大致可分為四個階段:

            1)常溫至2000:此時升溫不宜過快,以防坯體幵裂。在隧道窯中燒成時,前4號車位溫度不應超過200℃。

            2)200?900℃:本階段升溫應加快速度。以利于坯中有機物和雜質的化學反應進行。在600?900℃期間,應在窯中保持較強氧化氣氛,避免出現“黑心”廢品。

            3)900℃至更高燒成溫度:在高溫階段應溫升平穩,繼續保持氧化氣氛,使坯體受熱均勻,也要防止磚坯開裂。由于在1100℃以上高溫時,燒結收縮非常強烈,收縮率達5%,因此保持溫度梯度平緩,消除內部應力非常重要。

            粘土制品的止火溫度一般要高于燒結溫度100~150℃,如果所用燒結粘土的燒結溫度范圍較窄,則止火溫度適當低些,在50?100℃左右較適宦。粘土耐火磚燒成溫度應保證使結合粘土充分軟化,使其與熟料細粉及粗顆粒表層的反應充分進行,達到粘結熟料顆粒。使制品獲得含適的強度和體積穩定的目的。燒成溫度一般在1250?1350℃。如Al2O3含更高,則制品的燒成溫度應適當提高大約在1350?1380℃。燒成保溫時間—般為2?10h、以保證制品中的反應進行充分,而且使制品表里質量一致。

            4)冷卻階段:根據制品在冷卻段中的晶格變化,在800?1000℃以上高溫階段應快速降溫,在800℃以下,則應減緩冷卻速度,實際上,在生產實際中,實際采用的冷卻速度不會對制品造成冷裂危險。


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