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    不定型耐火材料自流澆注料的打結工藝過程及特點

    編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2016-11-21

            新型不定型耐火材料自流澆注料的打結工藝過程:

            ①安裝座磚模具,在包底鋼殼上平鋪1層高鋁噴吹氈;

            ②用攪拌機將自流澆注料攪拌至自流狀態,打結包底層;

            ③待其凝固后砌筑包底工作層;

            ④在包壁鋼殼上平鋪一層高鋁噴吹氈;

            ⑤砌筑工作層與高鋁噴吹氈之間的寬度即為層打結厚度,當包壁工作層砌筑3~5層時,將自流態的澆注料注入包壁工作層與高鋁噴吹氈之間的空隙中,用泥刀插實,重復以上步驟,直至鋼包砌筑完畢;

            ⑥按照優化后的鋼包烘烤制度,烘烤24 h即可上線使用。


    耐火磚

            此工藝繼承了其整體打結層方法的優點,特點是:

            ①層與工作層一起砌筑,結合緊密,在同時烘烤下的層耐火材料的形變被分解,不會出現裂縫,鋼液無法滲入,提高了鋼包的安全系數;

            ②層自流澆注料強 度較大,拆包、翻包時層不易被倒出或損壞,使用壽命延長;

            ③取消了座模、脫模等工序,砌筑過程中耐火材料無需振動,避免了振動棒將鋼包磚振動變形的現象發生,簡化了工序,降低了勞動強度;
            
            ④不存在單獨烘烤層的工序,鋼包采用優化后的烘烤曲線烘烤24 h,能保證其烘烤效果,實踐中未發現因鋼包烘烤質量而造成鋼液中氣體升高的問題。


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